钻孔灌注桩三维施工

1、钻孔桩工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程

2、施工要点2.1、护筒埋设定位

序号

工序

作业要点

1

护筒长度

护筒长度应根据现场地质和水文情况确定，护筒长度应大于杂填土厚度，护筒顶面应高出原地面20-30cm

2

护筒直径

护筒直径应大于桩径10cm

3

设置护桩

护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，每个方向每边埋设一个护桩，十字交叉，以便在钻进过程中随时检查、控制桩位。

4

护筒回填

确认桩位无误后，护筒周边采用粘土进行回填、夯实

5

安全文明施工

①起重吊装严格遵守“十不吊、六禁止”及相关安全规定；

②护筒四周按要求设置临边防护和安全警示牌，夜间施工应设置红闪灯等警示标识。

护筒埋设剖面图(尺寸单位：cm)

护筒埋设定位护筒回填夯实

2、钻机就位后机身应稳定，回旋钻和旋挖钻应保持机身纵向垂直、横向水平，应保持机身横向水平，转盘（钻头）中心和桩位中心保持一致。必要时在钻机顶端用缆风绳对称拉紧。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

序号

工序

作业要点

1

底部整平

钻机底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，必要时在钻机顶端用缆风绳对称拉紧。

2

钻机定位

钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm；钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。安装完成后，应进行试运行。

2.2、成孔

(1)启动泥浆泵，泥浆循环正常后，开动钻机慢速回转下放钻头至护筒底。开始钻进时应轻压慢转，待钻头全部进入地层后，方可正常钻进。逐渐加大转速，调整压力，并使钻头不产生堵水。

（2）钻进时，要仔细观察进尺情况和泥浆泵排水出渣情况，排量减少或出水中含渣量较多时，要控制钻进速度。在砂砾、砂卵石地层中钻进时，采用间断钻进、间断回转的方法控制钻进速度。当在砂砾中钻进缓慢时，每钻进4～6m时专门清渣一次，加大泵量处理。

(3)加接钻杆时，应先停止钻进，将机具提离孔底10—20cm，维持冲洗液循环1～2min，清洗孔底并将管道内的钻渣带出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接必须拧紧上牢。

（4）如孔内出现坍塌、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除塌落物和涌砂，并向孔内补充1.15～1.25比重的泥浆，始终保持孔内水位比地下水位高2m以上水头压力。

(5)钻进达到深于设计孔深20cm后停钻。起钻时应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定水头高度。

2.3、清孔

(1)第一次清孔：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底10～20cm，维持冲洗液的循环，直到返出冲洗液的钻渣含量小于4％时为止，并向孔中注入比重1.05～1.15的新泥浆，让钻头在原位空转10～30min左右，直至达到清孔要求为止。

(2)第二次清孔：在吊入钢筋笼、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，当超出质量标准时再次清孔。清孔时，将送风管通过导管插入到孔底，气管与导管底部的最小距离为2m左右，搅起的沉渣沿导管排出孔外，直至达到清孔要求为止。清孔时要不断地向孔内补充清水，保持孔内水位。

（6）钻孔过程标准化

序号

工序

作业要点

1

成孔深度

定期检查测量绳，宜使用钢丝测量绳。孔深必须达到设计深度

2

清孔

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。泥浆比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度为17-20s。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

3

安全文明施工

①成孔后，周围应设置防护措施，防止施工人员掉落孔中。

②不得随意加清水调配泥浆比重，防止塌孔。③泥浆循环时，不得随意排放浆液。

孔口防护测孔深

泥浆比重检测粘度检测

含砂率检测含砂率检测

2.4、现场钢筋存放、吊装

在桩基远离泥浆池侧设置钢筋笼存放台，成品钢筋放置时，覆盖塑料布。钢筋笼存放台采用20工字钢焊接存放台。工型钢筋笼支架离地面较高，可防止钢筋笼变形、滚动及泥浆污染；支架可重复利用。钢筋笼主笼箍筋与主筋吊装部位焊接挡头，挡头紧贴箍筋，每套钢筋笼不少于八根；并在箍筋与主筋吊装部位焊接U型环，采用22圆钢，焊接长度不小于10d。

钢筋笼存放胎具泡沫棉或复合隔离套管

钢筋笼分节制作，严格按照局下发的钻孔桩钢筋笼吊装作业指导书进行吊装施工；

钢筋笼下放应采用专用吊具。钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠。作业人员不得在钢筋笼内作业，安全带不得扣挂在钢筋笼上。

轻型钢筋笼两吊点重型钢筋笼多吊点

深入承台主筋采用壁厚1cm以上泡沫棉包裹伸入承台部位的主筋，方便凿桩头时剥离钢筋，既避免凿桩时对钢筋的损坏，又提高凿桩工效以便桩头混凝土和钢筋剥离（见下图）。

2.5、水下混凝土灌注

序号

工序

作业要点

1

导管检测

导管进场后，需试拼试压，不得漏水。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍

2

导管安装

沉渣厚度满足要求后，将检测合格的导管安装使用，导管底部距孔底有30～40cm。

3

封底混凝土

封底混凝土量根据计算确定，保证封底完成后，埋入导管1m左右。

4

提管

随混凝土灌注高度提升而拔管，过程中保证导管埋深2-3m。

5

安全文明施工

①在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的应急措施。

②施工前需对料斗钢丝绳、卡环等进行安全检查。

③浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志

导管存放

下放导管

密水试验混凝土灌注

2.6、标准化管理

施工作业区域应设置警戒区。所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志，夜间应悬挂示警红灯。泥浆池废弃后应及时回填处理，恢复地表原样。

序号

工序

作业要点

1

选址

泥浆池原则上布置在便道的相对侧，两墩柱之间，避免选在后续施工需搭设承重支架的位置。

2

开挖

开挖尺寸必须保证钻孔中清孔水量和灌注量，开挖应分为沉淀池和储存池，中间预留1-2m隔墙。泥浆池护栏基础采用砖砌，高度30cm，外侧涂刷红白油漆警示，有效阻止泥浆外溢，护栏采用钢管扣件搭设，高度1.2m，立杆间距为2m，并挂设防护网

3

安全文明施工

①开挖需按照要求进行放坡，开挖土方不得高堆于泥浆池四周。在土质松软易垮塌的地段，泥浆池采取砌砖砂浆抹面护壁。

②泥浆池开挖完成后，立即进行安全防护，并设置夜间照明设施。

③靠便道侧悬挂护栏一角悬挂安全文明施工标示牌，另一角悬挂钻孔牌、质量标准控制牌及工艺流程牌。

④施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。

⑤废弃的泥浆（沉碴）不得随意流放到红线以外，造成环境污染。

泥浆导流槽横截面为梯形，泥浆槽底宽25cm、上宽33cm、高度29cm，单块长度2m，拐弯处设有90度弯头和配套三通。

（5）渣样箱、造浆托架

渣样箱造浆材料托架

正常情况下样渣2m取一次，地质出现变化时加取一次，地质与设计不符时，0.3-0.5m取一次。造浆材料托架满足材料支垫、不用人工倒运、减少材料浪费，可重复利用。

3、质量要求

钻孔灌注桩成孔实测项目表1

项次

检查项目

允许偏差

检验方法及频率

1

桩位(mm)

50

全站仪或经纬仪：每桩检查

2

孔深(m)

不小于设计

测绳量：每桩测量

3

孔径(mm)

不小于设计

探孔器：每桩测量

4

钻孔倾斜度(mm)

1％桩长，且不大于500

用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查

5

沉淀厚度(一)

≤200mm

测绳测量：每桩检查

灌注桩钢筋笼制作实测项目表2

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检验方法及频率

1

主筋间距

±10

尺量：每构件检查2个断面

2

长度

±10

尺量：按骨架总数30％抽查

3

保护层厚度

±20

尺量：每构件沿周边检查8处

4

箍筋间距

±20

尺量：每构件沿周边检查5～10个间距

5

外径

±10

尺量：按骨架总数30％抽查

灌注桩钢筋笼安装实测项目表3

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检验方法及频率

1

倾斜度(％)

0.5

垂线法：每桩检查

2

中心平面位置(mm)

20

全站仪：每桩检

3

顶端高程(mm)

±20

水准仪：每桩检查

4

底面高程(mm)

±50

水准仅：测每桩骨架顶面高程后反算

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