渣浆泵修复方案

渣浆泵(slurrypump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

核心过程：叶轮高速旋转→介质受离心力作用被甩出→泵腔形成真空区→新介质不断吸入

渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

一、渣浆泵类型：

•从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。

•从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

•从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。

•从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
二：渣浆泵易损部位及损坏原因

1.叶轮损坏表现：叶片边缘磨损、气蚀穿孔、轮毂变形。原因：长期受固体颗粒冲刷、小流量运行导致局部汽蚀、介质腐蚀性强。

2.护套与护板损坏表现：内表面磨损变薄、配合间隙增大引发泄漏。原因：与叶轮配合区域受高速浆料直接冲击，间隙调整不当加剧磨损。

3.泵壳损坏表现：内壁磨穿、裂纹（尤其冬季未排净液体结冰时）。原因：介质长期冲刷、热应力集中、材料耐腐蚀性不足。

这些常见的泵类磨损与故障大大降低了渣浆泵的使用寿命，RJ系列耐磨防腐涂层材料可以有效解决泵件过流冲蚀导致的各种问题。

三．渣浆泵磨损修复工艺流程

目前泵的应用十分广泛，RJ系列耐磨防腐涂层材料可以有效解决泵件过流冲蚀导致的各种问题。

（一）、耐磨防腐材料选用：

一般情况下，选用特种耐磨修复材料、RJ-16耐磨材料、RJ-100耐磨涂层材料，进行搭配使用。该材料能在流体环境中有极好的抗冲击性。

（二）施工条件：

1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；制作相应尺寸模具。

2.常温下施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

3.建议施工20℃~32℃环境温度下进行。当温度低于18度时，将工件在加温箱内预热至40度左右。

（三）表面处理：

首选对设备冲蚀缺损部位进行补焊；

再进行脱脂、除潮处理：用氧气乙炔均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

最后进行喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

（四）耐磨材料调配：

①严格按照AB组份的比例进行混合，手工或搅拌机搅拌均匀，有光亮流淌度。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。

②气温较低时，可将A组份材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；施胶工具在加热盘上实时预热，温度以70-80度为益，更有利于施胶；

③建议最大量不超过5公斤，配好的胶沾剂最好在3分钟内使用完毕。否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

（五）耐磨材料施工顺序：

①将调制好的RJ-16耐磨材料，用批刀或刮板涂与设备磨损较轻部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

②用调制好的特种耐磨修复材料涂抹在磨损较严重部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；在材料初固前，用刮板将涂层的材料表面修理平整；初固后，将调制好的RJ-100耐磨材料均匀涂抹在工件已修复的表面，进行封层处理，将表面修补平整；

③加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

（六）研磨验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

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