衬胶罐耐磨防腐新材料——NPT117耐酸耐腐蚀修补剂

在化工、石油、发电等领域，衬胶罐被广泛应用，衬胶罐衬胶层由于受到强化学介质的腐蚀，经常承受高温、交替温度、应力变化等恶劣环境，容易造成胶层的破损。

常用的解决方法为重新衬胶硫化，但这种方法费用高，时间长，一般十五天左右，浪费人力物力财力。NPT117设备专用修复材料是一种全新的修补方法，经过与化工、制药等厂家的广泛合作，该设备专用修复材料以其优异的性能应用于衬胶设备的修复，效果明显，为企业节省了大量的时间和资金。

解决方案：

一、表面处理

1.割去鼓包开裂的衬胶。

2.(1)去皮：首先工作人员需要去掉防腐衬胶罐体表面起皮等部位，切割成方形等形状，不可切割不规则形状。

(2)除锈：维修人员用砂轮磨掉金属不好的地方，用砂布、小刀等弄平，使其展现出原有金属的光泽度，并需要保留有一定粗糙。将露出的金属面打磨至出现金属光泽。

3.用清洗剂清洗打磨面，然后晾干。

二、施胶工艺

1、施胶：将磨损的地方用清洗剂等擦拭干净后，按NPT117防酸修补剂A、B双组份混合比例搅拌均匀，用专用施胶工具，依次涂覆于衬胶罐磨损部位，并把施胶面修理平整、光滑，和原胶板边缘持平。

2、固化：在常温30℃（室温25℃）条件下，放置16-36小时完全固化。（如条件允许，可采用加热设备加热，减少固化时间。）

三、研磨、验收

1、检查衬胶过滤罐体每个地方是否修补完成。

2、检查各维修接缝的部位是否牢靠。

3、用电火花检查有没有漏电现象，如果发现立即进行再次处理。

四、修复标准

1、衬胶防腐碳钢罐粘结良好、平整、无凸凹现象。

2、搭接粘合部位，无翻边、起毛现象。

3、粘贴橡胶片致密，结实，用小锤敲打为实音。

4、修补后的缺陷应与原设备无明显界线。

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