一颗优质义齿的诞生之路

“这份牙做得比较自然逼真，颜色通透，客人戴上去特别满意！”客户的肯定像一缕阳光，照亮了南宁市靖佳量子科技有限公司的生产车间。这份让客户赞不绝口的修复体，背后藏着一套精密如钟表的数字化生产流程。循着小罗与技师小凤的对话，我们得以窥见一颗优质义齿从设计到诞生的全过程。

故事始于一份清晰的订单。客户下单时不仅标注了制作两颗义齿的需求，还特别要求提供两种设计方案供选择——一种按备牙前长度设计，另一种按备牙后长度设计。更贴心的是，客户将备牙前的照片上传至木牛马系统，为技师提供了珍贵的原始参考数据。这份详尽的订单信息，成为数字化生产的第一个基石。

设计环节很快遇到了挑战。小凤在分析数据时发现，牙齿存在倒凹问题，导致义齿边缘无法紧密贴合。通过木牛马系统的精准测算，这处空隙被锁定在0.679毫米——这个看似微小的数值，却直接影响着义齿的舒适度与逼真度。凭借系统的智能分析功能，技师团队调取了历史案例数据和客户合格率统计，迅速生成两套解决方案：一套维持备牙前的牙齿长度，另一套则根据备牙后的实际长度调整。所有数据、问题部位的影像资料及建议方案，同步上传至医技沟通平台，让客户能直观了解问题核心。

数字化工具在此展现出独特优势。客户能清晰比对两种方案中切端的差异。方案一保留原始长度的设计，更贴合客户对自然形态的期待，很快被选中。这个决策过程没有冗长的沟通成本，实时传输的图像让每个细节无所遁形，正如小罗所说：“医技沟通实时传图让每个细节清晰可见，决策更轻松。”

进入生产阶段，木牛马系统的智能匹配功能开始发力。它根据客户的口腔技术特点，自动优化修复方案的参数，从材质选择到咬合角度，每一项数据都经过系统的精准计算。3D打印设备按照最终方案启动运作，确保义齿的通透度与自然牙釉质一致。

当这两颗义齿最终戴入客户口中，自然逼真的形态与舒适的贴合度，赢得了由衷的满意。这份认可的背后，是数字化流程对每个环节的严格把控：0.679毫米的空隙被精准捕捉，两套方案的可视化对比简化了决策，智能系统的参数优化保障了最终品质。正如小罗总结的那样：“数字化，让每一份优质修复更简单！”

从订单信息录入到成品交付，这场跨越设计、沟通、生产的全流程数字化实践，不仅诠释了“科技赋能dental”的深层含义，更证明了精准与高效并非对立。当毫米级的细节都能被系统掌控，当医患沟通突破时空限制，优质义齿的诞生，正从依赖经验的“手工匠活”，蜕变为可复制、可追溯的数字化工程。这颗让客户满意的义齿，恰是数字化浪潮中，牙科修复领域迈向更高品质的生动注脚。

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